pcb插件焊接是SMT加工中必不可少的工序，它的好壞直接決定了pcb的質量，對電子產品的性能、廠家的形象聲譽都有很大的影響，因此，正規的廠家都會有一定的作業要求和標準。那么，到底pcb插件焊接作業要求和標準是什么呢？下面，小編為大家詳細說一說，感興趣的朋友可以一起來看看。

  1、在pcb插件焊接過程中，PCB板上的元器件不能缺少任何一個，不能出現元器件插反了或者是插錯了的情況，這些都是不允許出現的，否則將會對焊接產生不良影響，對PCB板性能也產生不好的影響。

  2、必須要保證插件的高低一致，不能出現一邊高一邊低或者是兩邊同時高出很多的情況下，這些都是不允許的。另外，PCB板中的三極管、特殊元器件可以不用貼平其表面插裝，但必須要保證有一半以上是插在PCB板上的，不能離PCB板太高。

  3、pcb插件焊接時，焊錫要飽滿圓潤，浸錫點要完全，不能出現不滿或者是沒有浸上錫的情況。另外，焊點用錫量要適度，不能過多或過大，以免焊點臃腫。同時，還要保證焊點焊接圓滑，避免有棱角、缺口、倒角等，這些都會導致焊接失敗，也會導致PCB板性能不足。

  4、PCB板的表面要保持干凈，不能有氧化、脫焊、虛焊或者是松脫、翹皮、短路、斷路等現象。同時還要用洗板水或酒精將PCB板上的松香或其他雜質清理干凈，保持其干凈整潔，便于焊接操作。

  5、pcb插件焊接的表面要有一定的金屬光澤，要確保爬錫高度在焊點端頭的二分之一，焊錫覆蓋率大于80%，沒有指紋，沒有松香，無冷焊等。

  6、焊接時要保證溫度均勻一致，要確保烙鐵對引腳和焊盤的加熱是同時進行的，同時還要將焊錫絲送入到加熱處，這樣操作之下才能確保pcb插件焊接沒有問題。對于氧化的焊接材料，要注意先去除氧化之后再進行焊接，這樣才能確保其質量。

  7、pcb插件焊接時要戴好防靜電手環，在防靜電工作臺上操作，要確保工作臺的干凈整潔，避免灰塵污漬出現。另外，還經常清洗烙鐵頭，確保其干凈，避免因為有臟污或其他雜質影響焊接點的光潔度。焊接工作完成之后，在剪腳之時一定要保證斜口鉗的好用，要注意不要緊貼線路板剪線，以免將焊點剪壞。

  以上就是關于pcb插件焊接的作業要求和標準，相信能為大家解答部分疑惑。如有更多疑問，歡迎來電或微信咨詢，我們將竭誠為您服務。