并不是所有的pcb板加工廠家都能保證每一次設(shè)計加工都毫無意外，有時候也會因為各種情況導(dǎo)致pcb板出現(xiàn)問題，需要返工返修。不過，pcb板加工中的返工返修并不是隨便進行的，而是有一定原則的。究竟是什么原則呢？一起來看看吧。

  一、pcb板加工時需要返工返修的依據(jù)是設(shè)計制作人員在按照pcb板設(shè)計文件進行生產(chǎn)之后，發(fā)現(xiàn)與實際不協(xié)調(diào)，必須要進行返修處理，而這個返工返修也是有統(tǒng)一工藝規(guī)程的，不能隨便亂弄。

  二、每次在pcb板加工過程中，焊點允許返工的次數(shù)是有限的。部分新手pcb板加工人員以為只要錯了就返工返修就行了，沒有什么大不了。但實際上，按照生產(chǎn)原則，焊點返工是有一定次數(shù)限制的，基本上都是不超過三次，否則就會造成焊接部位的損傷，繼而導(dǎo)致pcb板性能受到影響。所以，一旦出現(xiàn)三次返工情況，基本上這個pcb板就不會再使用了。

  三、對于pcb板加工返修時會遇到拆卸元器件的情況，原則上是拆下來的元器件是不能再次使用的。即使要使用，也要對其進行篩選測試，確定符合要求才能二次使用。在這里，小編給大家一個小小的提示，部分小作坊或不規(guī)矩不專業(yè)的pcb板加工小廠家為了節(jié)省成本，會將返工返修拆卸下來的元器件二次利用，這樣的做法是不正確的，雖然節(jié)省了成本，但實際上性能是受到影響的。所以，部分小作坊式pcb板加工廠價格低廉，原因就在于此。

  四、pcb板加工時，焊盤上的解焊次數(shù)也有規(guī)定。據(jù)正規(guī)pcb板加工廠家設(shè)計師介紹，每次印制焊盤基本都是一次性操作，只允許更換一次元器件，因為一個合格的焊點在重熔之后厚度會有所增長，導(dǎo)致焊點變脆，強度下降，在發(fā)生震動的情況下，極容易給電子產(chǎn)品帶來安全隱患。所以，正規(guī)的pcb板加工廠家是不會經(jīng)常二次解焊的。

  五、重熔之時，所需要的溫度更高，這個溫度會對pcb板產(chǎn)生一定的影響，特別是需要去掉IMC，因而必須要保持一定高溫。而高溫會導(dǎo)致鍍銅層斷裂或者是變形，最終導(dǎo)致焊盤脫離。除此之外，在無鉛的情況下，高溫也會讓整個焊盤拉起，最終受熱分層，出現(xiàn)起翹或者是分離等現(xiàn)象。

  以上就是關(guān)于pcb板加工中返工返修的原則，雖然麻煩，但卻能保證生產(chǎn)加工的品質(zhì)，能讓客戶無后顧之憂。所以，pcb板加工廠家一定要嚴格遵守，唯有如此，才能保證自己的企業(yè)形象，才能吸引更多的客戶合作。