放眼望去，我們的生活是不是同芯片息息相關。我們天天手里拿著手機，上班打著電腦，休閑時看著電視機，想豐富自己的生活中就看看電子閱讀器，在時代不斷進步的當下，芯片已經成為了不可或缺的一種產品。

　　可只是要說到芯片的制作，自然少不了smt貼片環節。怎么樣才算是真正的一塊芯片，自然是從抄板到smt貼片再到測試投產每個過程都不可以忽視掉的。

　　東莞市博遠電子有限公司介紹道：“SMT貼片指的是在PCB基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱，PCB則是印刷電路板。SMT是表面組裝技術（表面貼裝技術），是電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。”

　　長話短說，下面博遠電子就針對廣大客戶朋友想要了解的smt貼片工藝流程分析一下：

　　第一項是絲印。絲印的作用是什么？外行人自然是不懂啦，實際上它的作用莫過于是把焊膏或者貼片膠漏印制到PCB的焊盤上，這么做的目的是什么呢？其時是為元器件的焊接做準備。而這里所要使用到的設備為絲印機，位于smt貼片生產線的最前端。

　　第二項是點膠。顧名思義即是把膠水給滴到線路板上面固定的位置中，這么做的作用也很簡單，無非就是讓元器件得到真正意義上的固定。這里需要使用到的設備則是點膠機。

　　第三項要針對smt貼片說的是貼裝。無非就是將表面組裝好的元器件都安裝到線路板的固定位置上，這與之前的貼不一樣，而這里所需要的設備是貼片機。

　　看樣子smt貼片并沒有我們想象中的那么簡單，所以大家在找線路板抄板公司時，最好是找那種能夠提供一站式服務的公司，最好是有自己的smt貼片廠，像博遠電子倒是個不錯的選擇。言歸正傳，第四項要說的是固化，固化的作用便是將貼片膠融化，使線路板表面上的組裝好的元器件真正的實現與線路板牢固地粘接在一塊兒，這里使用的設備則是固化爐。

　　值得說的是回流焊接，是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，這是第五項。

　　完成了上面的五項之后，smt貼片就需要進入清洗這第六項了，使用清洗機，將已經組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。

　　上述所有的內容都完成之后，不代表工作已經徹底完成了，生產線上還有至關重要的一個步驟，那就是檢測。利用放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統、功能測試儀等，由專業的工程師進行檢測，判斷此產品是否合格，已經合格的可以投入市場出售，未合格的則需要進行檢修，并重復上述七大步驟。

　　全面概述smt貼片工藝流程，看完這篇文章之后，相信大家對此已經有了全面的認識和了解，倘若還有疑問，我們可以一對一在線溝通。